输送机驱动总成
输送机驱动组件包括:
1.变速箱
2. 低速输出联轴器
3. 常规或流体型输入联轴器
4. 阻滞/逆止
5. 盘式或鼓式制动器
6. 风扇
7. 安全卫士
8.飞轮(惯性轮)带独立支撑轴承
9. 电动机(HV 或 LV)
10. 带有扭矩臂的落地式、摆动式或隧道式安装版本的底座
11. 输出耦合护罩
传送带驱动器 - 特性和优点
- · 额定功率高达 2000KW,具有定制的输送机驱动组件选项,可满足更高的功率要求
- · 轴承寿命长——通常超过 60,000 小时
- · 低噪音和低振动
- · 通过新的散热片设计实现高热容量
- · 接触式和非接触式密封选择
优化的输送机驱动系统包括:
- · 输送齿轮箱
- · 低速输出联轴器
- · 常规或流体型输入联轴器
- · 阻滞/逆止
- · 盘式或鼓式制动器
- · 扇子
- · 安全卫士
- · 带独立支撑轴承的飞轮(惯性轮)
- · 电动机(高压或低压)
- · 带扭矩臂的落地式、摆动式底座或隧道式安装版本的底座
- · 输出连接保护
单元 | 典型电机功率 * |
CX210 | 55kW |
CX240 | 90kW |
CX275 | 132kW |
CX300 | 160kW |
CX336 | 250kW |
CX365 | 315kW |
CX400 | 400kW |
CX440 | 500kW |
CX480 | 710kW |
CX525 | 800kW |
CX560 | 1,120kW |
CX620 | 1,250kW |
CX675 | 1,600kW |
CX720 | 1,800kW |
CX800 | 2000千瓦 |
该系列提供卓越的现场验证水平的性能、多功能性和预期寿命,超出了现代输送机应用和
努力最大限度地提高客户流程的可用性,无论他们身在何处。
增强的热容量
齿轮箱改进后的热性能已经过广泛测试,包括在一些最高环境温度采矿环境中的现场试验,以及在我们自己的专用试验台上的受控条件下。
提高轴承寿命
只有通过精心设计的齿轮箱配置和充分润滑才能在实践中实现理论轴承寿命。以现场经验为后盾,对该系列进行了广泛的原型测试,这意味着用户可以确信可以实现所需的轴承寿命。这使我们的客户能够避免计划外停机,最终降低维护成本。
改进和优化的润滑设计
广泛的原型测试确保了简单的内部润滑设计在各种工作温度、齿轮箱方向和运行速度下都能正常工作。随着输送机变速驱动器的使用越来越多,用户必须确信他们的驱动器得到充分润滑,即使在以爬行速度运行时也是如此。已模拟冷油条件下的启动,以确保即使在低温启动时,所有轴承和齿轮也得到充分润滑。
低噪音、高性能
随着噪声污染在工业机械的规格和设计中日益增加的因素,设计用于低噪声的齿轮箱是必须的。该系列采用最新的设计和制造技术来优化齿轮以实现低噪音运行,理论结果已通过全面的试验台测试和独立验证的噪音测量进行验证。